東莞市年邦鋁業(yè)有限公司不銹鋼，鋁帶，銅帶鏡面研磨工藝及方法：
一、研磨
拋光不銹鋼表面粗糙度為10微米，為光亮做好準(zhǔn)備！一種拋光部分總結(jié)如下：三道工序：粗磨、半精磨、精磨三面：雙面、一邊九拋光機(jī)
不銹鋼鏡面詳細(xì)描述如下：
1、粗磨，用600砂帶在三個(gè)表面上磨削工件。本工藝的目的是去除鋼帶留下的表面，以及上道工序中的磕碰。在水平和垂直表面上基本上沒有大的劃痕和凸起。加工后工件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到R0.8mm。拋光時(shí)應(yīng)注意帶式輸送機(jī)的傾斜角度和帶式輸送機(jī)對工件的壓力。一般來說，用拋物線作直線比較合適！
2、半精磨，采用800_砂帶，按前面往復(fù)研磨的方法，對工件三面進(jìn)行研磨，主要是對上道工序出現(xiàn)的縫隙進(jìn)行修正，對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步精磨。上道工序留下的印痕應(yīng)反復(fù)打磨，使工件表面無劃痕，基本光亮。該工藝的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到R0.4mm。（小心不要在這個(gè)過程中產(chǎn)生新的劃痕和瘀傷，因?yàn)檫@些缺陷不能在隨后的過程中修復(fù)。）一種
3、精磨，以1000為目標(biāo)，該工藝的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的結(jié)合處基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮。該工藝磨削的工件應(yīng)基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到R0.1mm。
