CASE5
從住房相關(guān)設(shè)備到汽車輪胎齒輪等，所有領(lǐng)域都在加速進(jìn)行電子化。
以往沒有電子控制功能的部位也將通過電池端子焊接到印刷電路板上來確保電源。
雖然體積很小，但端子的連接卻有以下課題。
· 電池端子和印刷電路板之間的接合力很弱，一旦連接斷開，將會失去電力。
· 印刷電路板和端子的錫焊接需要進(jìn)行焊接前預(yù)鍍，但由于電池和端子之間的電鍍則會妨礙焊接。
僅在端子的焊接接頭處使用卷對卷鍍金，包括沖壓斷面都用金鍍層覆蓋，則可以實(shí)現(xiàn)更可靠的焊接接頭。另外，在與電池焊接部位上鍍鎳，以確保焊接性。
沖壓后帶材局部電鍍在傳統(tǒng)上認(rèn)為很困難，但我們開發(fā)出的專用電鍍工藝可以實(shí)現(xiàn)。
隨著電子設(shè)備用于各種領(lǐng)域，對電子元件的需求也已經(jīng)多樣化。電子元件制造商正在推進(jìn)制造工序自動(dòng)化，并提高元件的性能，因此對構(gòu)成元件的電鍍材料的需求也呈現(xiàn)多樣化。為了優(yōu)化電子元件的制造工藝，有必要克服以下課題。
· 在端子設(shè)計(jì)中，有些部位需要基材特性，有些則需要鍍層特性
· 零件某些部位如有鍍層會導(dǎo)致故障
· 常規(guī)電鍍材料的表面全都覆有鍍層，需要?jiǎng)冸x鍍層后才能使用
帶材電鍍是指對帶材/卷材等進(jìn)行連續(xù)且高速的電鍍處理。 纏繞成卷的金屬材料或者沖壓材，抽出來同時(shí)通過預(yù)處理及電鍍等工序，再卷在紙芯上，完成電鍍。又名“卷對卷電鍍”或“連續(xù)電鍍”。
價(jià)格低廉且質(zhì)量穩(wěn)定
比起已經(jīng)沖壓成單件再進(jìn)行電鍍，此方法生產(chǎn)率高，且鍍層均一，品質(zhì)穩(wěn)定。因?yàn)殡婂兯璧念A(yù)處理”，“底鍍”，“表層電鍍”，“后處理”可以在連續(xù)工序中一同加工完成。
提高零件設(shè)計(jì)自由度
只要是帶材卷材，即使是經(jīng)過沖壓加工的卷狀沖壓材也可以原樣投入電鍍加工線。而且如果先對卷帶材進(jìn)行電鍍，則下游沖壓工序中的整體布局及零件設(shè)計(jì)具有更大自由度。
靈活多樣的工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行局部/選擇性電鍍金
在裝置設(shè)計(jì)中能結(jié)合各種工藝也是帶材電鍍的優(yōu)勢。電鍍處理中組合貼膜工序，可以實(shí)現(xiàn)條鍍，點(diǎn)鍍，單面鍍等任意位置進(jìn)行局部/選擇性電鍍。
連續(xù)電鍍線里，電鍍以及電鍍所必需的各類前后處理一并完成。
|
材質(zhì) |
表面鍍層 |
打底鍍層 |
帶材厚度[㎜] |
帶材寬度[㎜] |
||
|
種類 |
最大厚度[μm] |
種類 |
最大厚度[μm] |
|||
|
銅(純銅，磷青銅，黃銅及其他合金) |
錫 |
8 |
鎳 |
2 |
0.05～0.8 |
8~150 |
|
金 |
2 |
- |
0.05～１ |
10~100 |
||
|
銀 |
7 |
銅 |
1 |
0.05～0.8 |
10~160 |
|
|
|
|
鎳 |
0.5 |
|||
|
不銹鋼(SUS304及其他) |
錫 |
8 |
鎳 |
2 |
0.05~0.8 |
8~150 |
|
鎳 |
2 |
- |
0.05~1 |
10~102 |
||
|
銀 |
7 |
銅 |
1 |
0.05~0.5 |
10~160 |
|
|
鎳 |
0.5 |
|||||
|
鋁(1000系,3000系,5000系,6000系) |
錫 |
5 |
鎳 |
2 |
0.05~2 |
10~240 |
|
金 |
2 |
- |
||||
|
材質(zhì) |
鍍層 |
帶材寬度[㎜] |
帶材厚度[㎜] |
分條寬度[㎜] |
最大條數(shù) |
|
銅 |
錫 |
10～150 |
0.05～0.5 |
10～75 |
10 |
|
銀 |
10～150 |
||||
|
鎳 |
10～100 |
||||
|
鋁 |
鎳 |
9～250 |
0.1~2.3 |
10～120 |
20 |
|
錫 |
|
材質(zhì) |
表面鍍層 |
|
打底鍍層 |
|
帶材厚度[㎜] |
帶材寬度[㎜] |
|
種類 |
最大厚度[μm] |
種類 |
最大厚度[μm] |
|||
|
銅(純銅，磷青銅，黃銅及其他合金) |
金 |
0.5 |
鎳 |
4 |
0.08~0.25 |
6~50 |
|
錫 |
8 |
鎳 |
4 |
0.08~0.8 |
5~50 |
|
|
銀※1 |
10 |
銅 |
0.5 |
0.08~0.8 |
10~80 |
|
|
錫鉍合金 |
5 |
鎳 |
4 |
0.1~1.0 |
5~50 |
|
|
不銹鋼(SUS304) |
錫※2 |
8 |
鎳 |
2.5 |
0.1~0.25 |
10~50 |
※1 尺寸公差（引線框架）
電鍍區(qū)域邊長: 0.8±0.1㎜ 輔助導(dǎo)孔最小間隔: 3㎜
※2 寸法公差(SUS材)
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表層電鍍 |
打底鍍層 |
外觀 |
電鍍區(qū)域 |
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光亮 |
半光亮 |
霧面 |
全面 |
條鍍 |
局部 |
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|
錫 |
鎳或銅 |
|
〇 |
〇 |
〇 |
〇 |
〇 |
|
錫鉍合金 |
鎳 |
|
|
〇 |
〇 |
|
|
|
金 |
鎳 |
|
|
|
〇 |
〇 |
〇 |
|
銀 |
銅+鎳 |
|
|
〇 |
〇 |
〇 |
〇 |
|
鎳 |
- |
|
〇 |
〇 |
〇 |
〇 |
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鍍液面: 所需尺寸±1.0㎜ 隔離劑: 所需尺寸±0.5㎜
鋁-Au金可實(shí)現(xiàn)可靠的錫焊接，提高電子元件的性能。
建立量產(chǎn)體系和品質(zhì)保證流程，實(shí)現(xiàn)鋁帶材電鍍。
· 鍍錫，鍍鎳，鍍銅，鍍銠，鍍釕，鍍鋅，鍍銀
· 鋁帶材電鍍